روش اول: بافتن رشتهها به هم یا Filament winding
- الیاف یا رشتههای پیوسته به صورت نوارهای موازی به دور سیلندر پیچانده شده و رشتههای فیبر به دور آن تابیده میشود. در این حین ماتریس رزین پلی استروینیل استر یا اپوکسی به درون سیلندر دوار دمیده شده و با فیبرها ترکیب میشود تمامی این فرایند برای بدست آمدن FRP با کیفیت مناسب با کامپیوتر کنترل میشود.
- موارد مصرف FRP تولیدی به این روش در :
- لوله سازی
- ساخت لولههای تحت پیچش
- بدنه وجداره موشک
- بطریها و شیشههای تحت فشار
- تانکهای ذخیره
- فیوز تأخیری هواپیما و… میباشد.
روش دوم: فرایند پالتروژن (Pultrusion)
در این روش لمینیتها یا ورقهای پوششی با مقطع عرضی و طول معین ساخته میشود. در حین کشیدن نوار فیبر، ماتریس که معمولاً پلی استر یا وینیل استر میباشد با گرمای الکتریکی به کمک روغن داغ به فیبر اضافه میشود و اتاقک پیش گرمایشی فرکانس رادیویی برای کنترل ضخامت در زمان عمل آوری وجود دارد.روش سوم: روند تولید از طریق فرآیند فشرده سازی در خلأ
در این روش وزن هوای بین لایههای FRP مانع از تشکیل آن میگردد بنابراین بر اثر پرس و فشار اعمالی بایستی هوای محبوس خارج شود تا ورق پوشی FRP یا لمینیت شکل گیرد. یک یا چند لایه با ضخامت مختلف روی فیلم یا غشا قابل گسترش قرار داده شده، سپس تحت پرس و فشار قرار میگیرند تا هوای بین لمینیت خارج شده و ماتریس رزین به یکی از روشهای موجود حرارت داده شده و به لایه فیبر تزریق میشود.بازتاب از سایت